Mestkelders bouwen: technische uitvoering en veiligheidsmaatregelen

Published by Redactie on juli 11, 2025 | Category kelder

Mestkelders vormen een essentieel onderdeel van de landbouw, vooral in varkens-, rundvee- en pluimveestallen. Ze dienen als opslagruimte voor mest en spelen een belangrijke rol in de duurzaamheid en efficiëntie van het bedrijf. De bouw van een mestkelder vereist technische kennis, aandacht voor veiligheid en overleg met deskundigen. In dit artikel worden de belangrijkste aspecten van het bouwen van een mestkelder besproken, met name de technische uitvoering, materialen, en veiligheidsmaatregelen.

Technische uitvoering van mestkelders

De bouw van een mestkelder vereist aandacht voor verschillende technische aspecten, waaronder de opbouw van de wanden, de vloeruitvoering, en de afvoer van grondwater. Uit de bronnen blijkt dat kalkzandstenen, zoals de door Calduran geproduceerde elementen, een veelgebruikte materialen zijn voor de wanden van mestkelders. Deze materialen zijn bestand tegen de chemische invloeden van mest en bieden een hoge bouwproductiviteit. Volgens de bron [2], is het belangrijk dat de wanden van de mestkelder voldoen aan bepaalde technische eisen, zoals de chemische bestandheid tegen meststoffen, de sterke structuur, en de dichtheid van de wanden.

Bij de bouw van een mestkelder is het van belang om de wanden op de juiste manier te verlijmen. De elementen moeten volledig en zat worden verlijmd met behulp van speciale mortels, zoals Calduran Metselfix en Kimfix. Deze materialen zorgen voor een sterke hechting en voorkomen scheurvorming door uitdroging. Bovendien moet tijdens de uitvoering van de kelderwanden in droge perioden voldoende vocht worden gegeven om scheurvorming te voorkomen.

De vloeruitvoering speelt ook een cruciale rol in de uitvoering van een mestkelder. Volgens bron [2] moet de vloer van de kelder voldoen aan bepaalde eisen, zoals de belasting van de wanden en het gebruik van een speciale vloer. Voor de opslag van mest is het van belang dat de vloer voldoende sterk is en de mest niet kan doorlaten. De bron [2] vermeldt dat bij het aanbrengen van rooster- en boxvloeren deze altijd in een verse specielaag moeten worden geplaatst. Hierdoor worden de wanden aan de bovenkant horizontaal gesteund, en komen de roosters vast te liggen.

De opbouw van de kelder moet ook voldoen aan technische eisen, zoals de afvoer van grondwater. In bron [2] wordt uitgelegd dat de buitenkant van de kelder moet worden voorzien van een geschikte grondwatercoating, zoals Sulfiton Dik van Remmers Bouwchemie. Dit zorgt ervoor dat de kelder waterdicht is en de grondwaterstand goed wordt beheerst. Daarnaast is het belangrijk dat de grondwaterafvoer correct is aangelegd, met behulp van drainagesystemen en putten.

Materialen en keuzes bij de bouw van een mestkelder

Bij de bouw van een mestkelder zijn verschillende materialen en technieken van toepassing. Uit de bronnen blijkt dat beton een veelgebruikte materialen is, vooral voor de vloeren en wanden. Prefab kelders, zoals die van Fabiton en Van der Grift Bouw en Montage, zijn uitstekend geschikt als mestkelder, omdat ze bestand zijn tegen de zuren in de mest en een lange levensduur hebben. Deze prefab kelders zijn gemaakt van hoogwaardig beton en zijn gegarandeerd waterdicht. Daarnaast kunnen deze kelders ook worden gebruikt voor andere doeleinden, zoals opslagruimtes of hobbyruimtes.

Bij de keuze van de materialen is het belangrijk om rekening te houden met de chemische invloeden van de mest. Uit bron [2] blijkt dat kalkzandsteen een ideaal materiaal is voor de wanden van mengmestkelders, omdat deze bestand zijn tegen de zuren uit de mest. Daarnaast is het belangrijk dat de wanden van de kelder voldoen aan de vereisten van de bouwvoorschriften, zoals de dichtheid en de sterke structuur.

Veiligheid en risico’s bij het bouwen van een mestkelder

Bij het bouwen van een mestkelder zijn er verschillende veiligheidsmaatregelen en risico’s die in acht moeten worden genomen. De mest bevat gassen, zoals methaan (CH4), waterstofsulfide (H2S), en ammoniak (NH3), die een gevaar vormen voor de gezondheid van mens en dier. Daarnaast kan de concentratie van deze gassen leiden tot brand- of explosierisico’s, zoals uitgelegd in bron [7]. In een afgesloten mestkelder kan de concentratie van deze gassen toenemen, waardoor er een risico op explosie of brand kan ontstaan.

Om deze risico’s te beperken, is het belangrijk om een emissie-afgesloten vloer aan te brengen, zoals een dichte vloer met flappen, kleppen of kleine gaatjes. Dit zorgt ervoor dat de luchtuitwisseling beperkt blijft en de concentraties van de mestgassen niet te hoog worden. Daarnaast is het belangrijk om tijdens het mixen van de mest voorzichtig te zijn en ervoor te zorgen dat er geen ontstekingsbronnen in de buurt zijn. Dit omvat het uitschakelen van elektrische apparatuuren, het vermijden van roken, en het zorgen voor voldoende ventilatie.

In bron [7] wordt ook uitgelegd dat bij het mixen van mest, de concentratie van methaangassen kan stijgen. Hierdoor is het belangrijk om alleen te mappen wanneer er niemand in de stal aanwezig is en om op een winderige dag te mappen. Deze maatregelen helpen om de risico’s te beperken en een veilige omgeving te bieden voor mens en dier.

Afsluiting

Het bouwen van een mestkelder is een complexe opdracht die technische kennis, veiligheid en overleg met deskundigen vereist. Uit de bronnen blijkt dat kalkzandsteen, beton en prefab materialen veelgebruikte materialen zijn voor de bouw van een mestkelder. Daarnaast is het belangrijk om de technische uitvoering en veiligheidsmaatregelen nauwkeurig te volgen om risico’s te beperken. Door de juiste materialen en technieken te kiezen, kan een mestkelder een betrouwbare en duurzame opslagruimte worden voor landbouwbedrijven.

Bronnen

mest