Scheurinjectie in Metselwerk: Technieken en Toepassingen

Inleiding

Scheurvorming in metselwerk is een veelvoorkomend probleem in gebouwen, veroorzaakt door diverse factoren zoals gewicht, krimp van beton, bewegingen in de ondergrond en temperatuurinvloeden. Scheurinjectie is een effectieve methode om deze scheuren te herstellen en de structurele integriteit van het metselwerk te waarborgen. Dit artikel beschrijft de technieken en toepassingen van scheurinjectie, met specifieke aandacht voor het gebruik van epoxyharsen zoals Sikadur®-52 Injection Normal. De informatie is gebaseerd op beschikbare gegevens over materialen en oorzaken van scheurvorming.

Oorzaken van Scheurvorming in Metselwerk

Scheuren ontstaan wanneer de spanningen in een bouwdeel de weerstand van het materiaal overschrijden. Metselwerk, en met name beton dat vaak in combinatie met metselwerk wordt gebruikt, is gevoelig voor scheuren door verschillende oorzaken.

• Gewicht: Het eigen gewicht van een gebouw of belasting door transport kan spanningen veroorzaken.
• Krimp: Beton krimpt tijdens het uitharden als gevolg van warmteontwikkeling, wat leidt tot spanningen en scheurvorming.
• Bodem beweging: Zettingen van de ondergrond of veranderingen in de grondwaterstand kunnen bewegingen in het gebouw veroorzaken, resulterend in scheuren.
• Temperatuurinvloeden: Uitzetting van materialen door warmte en krimp door afkoeling creëren cyclische spanningen die scheuren kunnen veroorzaken.

Scheurinjectie: Een Overzicht

Scheurinjectie is een reparatietechniek waarbij een vloeibaar materiaal in de scheuren wordt geïnjecteerd om deze te dichten en de structurele integriteit te herstellen. De meest gebruikte materialen voor scheurinjectie zijn epoxyharsen, vanwege hun goede hechting, hoge mechanische sterkte en lage viscositeit.

Sikadur®-52 Injection Normal: Eigenschappen en Toepassingen

Sikadur®-52 Injection Normal is een 2-componenten epoxy injectiehars die speciaal is geformuleerd voor scheurinjectie. De lage viscositeit van de hars maakt het mogelijk om diep in de scheuren door te dringen, zelfs bij gebruik van drukinjectie of zwaartekrachttoevoertechnieken.

• Temperatuurbereik: De hars kan worden toegepast bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C.
• Hechting: Sikadur®-52 Injection Normal heeft een goede hechting op diverse ondergronden, waaronder beton, metselwerk, steen, staal en hout.
• Geschiktheid voor vochtige omstandigheden: De hars is geschikt voor toepassing in zowel droge als vochtige omgevingen.
• Maximale scheurwijdte: De hars is effectief voor het injecteren van scheuren met een maximale breedte van 5,0 mm.
• Mechanische eigenschappen: De hars biedt goede mechanische eigenschappen, wat bijdraagt aan de duurzaamheid van de reparatie.
• Kwaliteiten: Er zijn twee kwaliteiten beschikbaar, afgestemd op verschillende klimatologische omstandigheden.
• Sterkte: De hars heeft een hoge mechanische en hechtsterkte, en is hard maar niet bros.
• Injecteerbaarheid: De lage viscositeit maakt de hars injecteerbaar met ééncomponenten pompen.

Injectietechnieken

Er zijn verschillende technieken voor het injecteren van scheuren:

• Drukinjectie: Bij drukinjectie wordt de hars onder druk in de scheur geïnjecteerd. Dit is effectief voor het dichten van scheuren die diep in het metselwerk reiken.
• Zwaartekrachttoevoer: Bij zwaartekrachttoevoer wordt de hars in de scheur gegoten en vloeit deze door de scheur onder invloed van de zwaartekracht. Deze techniek is geschikt voor horizontale scheuren.

Voorbereiding voor Scheurinjectie

Een goede voorbereiding is essentieel voor een succesvolle scheurinjectie. De volgende stappen zijn belangrijk:

1. Reiniging: De scheur moet grondig worden gereinigd van losse delen, stof en vuil.
2. Voorinjectie (optioneel): In sommige gevallen is het raadzaam om de scheur vooraf te injecteren met een laagviskeuze vloeistof om de doorgang voor de epoxyhars te verbeteren.
3. Plaatsing injectiepoorten: Injectiepoorten worden langs de scheur geplaatst met een onderlinge afstand van ongeveer 15-30 cm. De poorten worden afgesloten met een stopmiddel totdat de injectie begint.

Uitvoering van de Scheurinjectie

1. Mengen van de hars: De twee componenten van de epoxyhars moeten zorgvuldig worden gemengd volgens de instructies van de fabrikant.
2. Injecteren: De hars wordt vervolgens via de injectiepoorten in de scheur geïnjecteerd. De injectie begint bij het laagste punt en werkt omhoog.
3. Controle: Tijdens het injecteren wordt gecontroleerd of de hars de gehele scheur vult. Dit kan worden beoordeeld aan de hand van de druk op de injectiepomp en het verschijnen van hars aan de andere kant van de scheur.
4. Afwerking: Na het uitharden van de hars worden de injectiepoorten verwijderd en de openingen afgewerkt met een geschikt reparatiemateriaal.

Materialen en Gereedschappen

Voor scheurinjectie zijn de volgende materialen en gereedschappen nodig:

• Epoxy injectiehars (bijvoorbeeld Sikadur®-52 Injection Normal)
• Injectiepompen
• Injectiepoorten
• Stopmiddel
• Mengbeker en roerstaaf
• Reinigingsmaterialen (borstel, stofzuiger)
• Reparatiemateriaal voor afwerking

Beperkingen van de Beschikbare Informatie

De beschikbare informatie is beperkt tot de eigenschappen van Sikadur®-52 Injection Normal en de algemene oorzaken van scheurvorming. Er is geen informatie beschikbaar over specifieke kosten, gedetailleerde procedures voor verschillende soorten metselwerk, of wettelijke eisen met betrekking tot scheurinjectie.

Conclusie

Scheurinjectie is een effectieve methode voor het herstellen van scheuren in metselwerk. Epoxyharsen, zoals Sikadur®-52 Injection Normal, bieden goede hechting, hoge mechanische sterkte en zijn geschikt voor zowel droge als vochtige omstandigheden. Een goede voorbereiding en correcte uitvoering zijn essentieel voor een duurzame reparatie. De maximale scheurwijdte voor effectieve injectie met Sikadur®-52 Injection Normal is 5,0 mm.

Bronnen

1. Sikadur®-52 Injection Normal
2. Pickkers - Vochtweringsdiensten