Inleiding
Ultragard isolatie, ook wel bekend als resolschuim, is een innovatief isolatiemateriaal dat in de bouwsector opnieuw een belangrijke rol speelt. Met zijn goede isolatiewaarden, lage brandbaarheid en lichte bouw wordt het steeds meer toegepast in zowel nieuwbouw als renovatieprojecten. In dit artikel wordt een gedetailleerde en objectieve beschrijving gegeven van de eigenschappen, toepassingen en verwerkingsmethoden van Ultragard isolatie, met steun op betrouwbare bronnen en relevante technische gegevens.
Eigenschappen van Ultragard isolatie
Ultragard isolatie is een resolschuim dat op basis van fenolformaldehydehars is ontwikkeld. Het wordt gekenmerkt door een aantal specifieke eigenschappen die het geschikt maken voor toepassing in daken, met name in situaties waar drukbestendigheid, brandwerendheid en lage dikte belangrijk zijn.
Thermische isolatie
Een van de belangrijkste voordelen van Ultragard isolatie is de hoge isolatiewaarde, ook wel de R-waarde genoemd. Deze waarde geeft aan hoe goed een materiaal warmte kan afhouden. Bij een dikte van 50 mm heeft Ultragard een R-waarde van 2,5, wat gelijk is aan de isolatiewaarde van een Rockwool isolatieplaat van 100 mm dikte. Dit maakt Ultragard ideaal voor situaties waarin ruimte beperkt is, bijvoorbeeld bij renovaties of in constructies met stalen daken.
Brandwerendheid
Ultragard is bijna volledig onbrandbaar. In een test conform NEN 6069 werd aangetoond dat een staaldakconstructie met Ultragard 300D en een bitumineuze dakbedekking een brandwerendheid van 32 minuten had. Bovendien produceert Ultragard bij brand geen giftige of explosieve stoffen en zorgt het voor weinig rookontwikkeling. Deze eigenschappen maken het geschikt voor toepassing in gebouwen met hoge brandveiligheidsnormen.
Drukvastheid en structuur
Ultragard is ontworpen om drukbestendig te zijn, wat betekent dat het niet gemakkelijk wordt samengedrukt onder belasting. Dit maakt het geschikt voor beloopbare daken en situaties waar mechanische belasting normaal is. De structuur van het materiaal is dimensioneel stabiel, wat betekent dat het minimaal slijt of vervormt tijdens de levensduur.
Milieuaspecten
Ultragard is volledig HCFK-vrij, wat betekent dat het geen schadelijke gassen vrijkomt tijdens productie of verwerking. Daarnaast is het licht van gewicht, wat positief werkt op transport- en bouwlogistiek. Deze kenmerken maken Ultragard een duurzame keuze in vergelijking tot andere kunststofschuimisolaties.
Afschot en vormvastheid
Door de vezelachtige structuur van het materiaal en de manier waarop het wordt geproduceerd, is Ultragard ook geschikt voor uitvoering in afschot. De platen zijn vormvast en kunnen zonder extra ondersteuning worden geplaatst.
Verwerking van Ultragard isolatie
De verwerking van Ultragard isolatie vereist zorgvuldig naleven van de instructies van de producent. Aangezien het materiaal gevoelig kan zijn voor verkeerde verwerking, zijn er specifieke richtlijnen voor bevestiging en voeging.
Bevestiging aan de ondergrond
Volgens de voorschriften moet Ultragard op minstens de vier hoekpunten worden bevestigd aan de ondergrond. Daarnaast is een dampremmende laag onder de isolatie verplicht. De bevestiging gebeurt doorgaans met kwalitatieve en corrosiebestendige schroeven, aangezien het materiaal in het verleden werd omgeven door geruchten over corrosiegevaar. Wetenschappelijk onderzoek heeft echter aangetoond dat Ultragard niet agressief is tegen schroeven of ondergronden, mits de juiste bevestigingsmaterialen worden gebruikt.
Verlijming en voeging
Het verlijmen van Ultragard platen moet zorgvuldig worden aangepakt. In het verleden werd het materiaal door verwerkingsfouten geplaatst op een manier die leek op polyurethaanschuim, wat tot kromming of krimp leidde. Om dit te voorkomen, is het verstandig om de platen volledig te verlijmen met een dampremmende laag en te zorgen voor een vloeiend en dicht oppervlak.
Verkleving met EPDM
Een specifieke toepassing van Ultragard is in combinatie met EPDM afdichtingsmembraan. Hierbij wordt het membraan volledig verkleefd aan de isolatieplaat met een op waterbasis werkende lijm. Deze methode werd succesvol toegepast in projecten zoals de nieuwbouw van glasgroothandel Cuypers in Posterholt. De hechting tussen EPDM en Ultragard is uitstekend, wat aangeeft dat het systeem betrouwbaar is en geschikt voor zowel nieuwbouw als renovatieprojecten.
Renovatieprojecten
In renovatieprojecten wordt Ultragard vaak gebruikt in combinatie met Retrofit platen. Deze platen worden mechanisch bevestigd op de bestaande isolatie en vormen een gladde basis voor het EPDM-membraan. De Retrofitplaten zijn beschikbaar in verschillende diktes en hebben een goede egaliserende en drukverdelende werking, wat bijdraagt aan een snelle en efficiënte verwerking.
Problemen en verbeteringen
Hoewel Ultragard een aantal uitstekende eigenschappen heeft, zijn er in de afgelopen jaren ook problemen opgetreden die de toepassing van het materiaal voor tijdelijk beïnvloed hebben.
Kromming en krimp
In de jaren negentig traden problemen op met kromming en krimp van de platen. Deze problemen werden gedeeltelijk toegeschreven aan verkeerde verwerking, zoals onvoldoende of verkeerd bevestiging en het gebruik van onjuiste kleefmiddelen. Sitek, de producent van Ultragard, heeft dit onderzocht en maatregelen genomen om het materiaal minder gevoelig te maken voor verwerkingsfouten.
Thermische nabehandeling
Om de verwerkingsgevoeligheid te verminderen, werd het productieproces van Ultragard aangepast. De platen werden ondergaan aan een thermische nabehandeling, waardoor ze minder snel vervormen en stabieler zijn tijdens de verwerking. Deze verbeteringen hebben geleid tot het opnieuw introduceren van Ultragard in de markt.
Communicatie en instructies
Naast verbeteringen aan het product zelf, is er ook aandacht besteed aan communicatie met gebruikers. Sitek heeft extra instructies opgesteld en levert bij elk pak isolatie een duidelijke samenvatting van de verwerkingsvoorschriften. Bovendien is er intensievere begeleiding op de bouwplaats, wat heeft bijgedragen aan een betere kwaliteit van verwerking.
Vertrouwen in het product
De verbeteringen en het vertrouwen in het product hebben geleid tot een comeback van resolschuim in de bouwsector. De producent biedt nu een garantie van tien jaar op Ultragard, onafhankelijk van de garantie op de dakbedekking. Dit toont aan dat het materiaal betrouwbaar is en geschikt voor langdurige toepassing.
Toepassingen en voordelen
Ultragard isolatie kan op verschillende manieren worden toegepast, afhankelijk van de behoefte aan thermische isolatie, brandwerendheid en drukvastheid.
Nieuwbouwprojecten
In nieuwbouw is Ultragard geschikt voor zowel platte als hellende daken. Het lichte gewicht van het materiaal maakt het ideaal voor constructies waarbij het gewicht beperkt moet worden. De hoge isolatiewaarde bij geringe dikte maakt het geschikt voor situaties waarin het ruimtegebruik beperkt is, zoals bij daken met een lage constructiehoogte.
Renovatieprojecten
In renovatieprojecten is Ultragard een uitstekende keuze voor het vervangen van bestaande isolatie. Omdat het materiaal dun is en goed is te bevestigen, is het geschikt voor situaties waarin een kleine ingreep gewenst is. In combinatie met Retrofitplaten en EPDM-membranen is het mogelijk om snel en efficiënt een nieuw dak te vormen zonder het bestaande dakenontwerp te veranderen.
Industriële en commerciële toepassingen
Ultragard is ook geschikt voor toepassing in industriële en commerciële gebouwen, met name in situaties waar brandwerendheid en drukvastheid belangrijk zijn. Het materiaal is bijvoorbeeld gebruikt in projecten waarbij staaldakconstructies worden geïsoleerd. De hoge R-waarde en lage dikte maken het geschikt voor grote hallen en loketten waarin de energieprestaties belangrijk zijn.
Beperkingen en nadelen
Hoewel Ultragard vele voordelen biedt, zijn er ook enkele beperkingen en nadelen die in overweging moeten worden genomen.
Verwerkingsgevoeligheid
Hoewel de verwerkingsgevoeligheid is verminderd, blijft Ultragard gevoelig voor verkeerde verwerking. Dit betekent dat het belangrijk is om de instructies van de producent nauwkeurig te volgen. Verkeerde bevestiging of verlijming kan leiden tot vervorming of krimp van de platen.
Kortingsbeperkingen
Ultragard wordt niet meer gebruikt in verlijmde systemen en op daken van gebouwen met een binnenklimaatklasse IV. Dit betekent dat het niet geschikt is voor situaties waar een hoge luchtvochtigheid en lage luchtdoorlating nodig zijn. In dergelijke situaties is het verstandig om andere isolatiematerialen te overwegen.
Verwerking in de praktijk
Hoewel de verwerking van Ultragard in theorie eenvoudig is, zijn er praktische uitdagingen. Bijvoorbeeld bij het volledig verkleven van EPDM-membranen aan het isolatiemateriaal is het nodig om de platen tijdelijk te ballasten bij wind. Dit is een klein ongemak, maar het dient om de hechting te waarborgen.
Samenvatting
Ultragard isolatie is een innovatief en duurzaam isolatiemateriaal dat in de afgelopen jaren is verbeterd en opnieuw een belangrijke rol speelt in de bouwsector. Het biedt hoge isolatiewaarden, goede brandwerendheid en is geschikt voor zowel nieuwbouw als renovatieprojecten. Door verbeteringen in productie en verwerking is het materiaal minder gevoelig voor fouten, wat heeft geleid tot een stevige comeback in de markt.
De verwerking van Ultragard vereist echter zorgvuldig naleven van instructies, aangezien het materiaal verwerkingsgevoelig is. De bevestiging aan de ondergrond en de verlijming van platen zijn cruciale stappen die moeten worden uitgevoerd volgens de voorschriften van de producent. In combinatie met EPDM-membranen en Retrofitplaten is Ultragard een betrouwbare keuze voor zowel commerciële als industriële toepassingen.
Hoewel er enkele beperkingen zijn, zoals beperkte toepassing in verlijmde systemen en de noodzaak om de verwerking zorgvuldig te plannen, is Ultragard een waardevolle optie voor projecten waar thermische isolatie, brandwerendheid en lichte bouw belangrijk zijn. Met de garantie van tien jaar en de uitstekende resultaten van testen en praktijkprojecten is Ultragard een betrouwbaar en toekomstbestendig isolatiemateriaal.