De zoektocht naar energiezuinige en duurzame woningen stelt steeds hogere eisen aan de thermische prestaties van gevelconstructies. Traditionele bouwmethoden, met name die met stalen frames, lopen hierbij vaak aan tegen het fenomeen van koudebruggen. Deze onderbrekingen in de isolatielaag leiden tot warmteverlies, hogere energiekosten en een risico op vochtproblemen. Een innovatie van Leebo Intelligente Bouwsystemen, in samenwerking met Schöck, biedt hierop een antwoord: het ThermoFrame® gevelsysteem. Dit systeem belooft een hogere isolatiewaarde te bereiken zonder de constructiedikte te verhogen, door een doordachte integratie van glasvezelcomposiet verankering. Dit artikel duikt diep in de techniek, de voordelen en de toepassingsmogelijkheden van deze geavanceerde geveloplossing.
De Uitdaging: Koudebruggen in Stalen Gevelconstructies
Bij staalframebouw is het een bekend probleem: de metaalprofielen die de constructieve draagkracht verzorgen, fungeren ook als geleiders voor warmte. Zonder maatregelen ontstaan er koudebruggen, plekken waar de isolatiewaarde van de gevel aanzienlijk lager is dan de rest van het oppervlak. Volgens de experts van Leebo leidde de wens om te voldoen aan steeds strengere isolatie-eisen ertoe dat men op zoek moest naar een nieuwe oplossing. Het traditionele antwoord was vaak het zwaarder en dikker maken van het frame en de toegepaste isolatie, wat weer leidde tot andere bouwkundige complicaties.
De gevelspecialisten van Leebo ondervonden dat het bij staalprofielen lastig was om hoge isolatiewaarden te combineren met een lichtgewicht constructie. De beperking zat 'm in de dikte van de toegepaste PIR-platen en andere isolatiematerialen aan de binnenzijde van het frame. Om de gewenste Rc-waarde (thermische weerstand) te halen, moest vaak een dikkere isolatielaag worden toegepast, wat de netto oppervlakte van de woning verkleinde of de gevelopbouw complexer maakte. Bovendien bleef het risico op koudebruggen door de stalen profielen zelf bestaan, zelfs bij dikkere isolatie.
De Innovatie: Thermische Ontkoppeling via Glasvezelcomposiet
De doorbraak kwam door een strategische samenwerking met Schöck, een gerenommeerde producent van bouwkundige ankers en ontkoppelingssystemen. Het resultaat van deze co-creatie is het ThermoFrame®. Dit systeem maakt gebruik van de Isolink®-verankering, een gevelanker vervaardigd uit glasvezelcomposiet.
De kern van de innovatie ligt in de verbinding tussen het binnen- en buitenframe. Bij traditionele systemen verbinden stalen ankers beide frames, waarmee een directe koudebrug ontstaat. Bij ThermoFrame® worden de LeeFrame® U- en C-staalprofielen aan de binnenzijde verbonden met het buitenframe via de Isolink®. Omdat glasvezelcomposiet een extreem lage thermische geleidbaarheid heeft, vindt er nauwelijks warmteoverdracht plaats via deze verankering. Hierdoor wordt de thermische ontkoppeling gerealiseerd.
Dit betekent concreet dat het stalen frame geen koudebrug meer vormt. De warmteweerstand van de gevel wordt hierdoor aanzienlijk verbeterd, terwijl de algehele dikte van het element gelijk kan blijven. Thermografische beelden tonen aan dat de warmteweerstand ter plaatse van de ankers significant hoger is dan bij traditionele stalen verankeringen.
Technische Voordelen en Isolatieprestaties
Het ThermoFrame® biedt diverse voordelen voor zowel de bouw als de eindgebruiker. Een van de meest genoemde eigenschappen is het vermogen om hoge Rc-waarden te behalen met een geringe pakketdikte.
- Hogere Isolatiewaarde bij Dezelfde Dikte: Door het wegvallen van de thermische lekkage via de ankers, kan de isolatiewaarde van het totale element stijgen zonder dat de constructie dikker wordt. Dit is essentieel voor projecten waar ruimte schaars is of waar esthetische eisen een slanke gevel voorschrijven.
- Keuzevrijheid in Isolatiemateriaal: Vanwege de thermische ontkoppeling kan in de kern van het ThermoFrame® volstaan worden met uitsluitend minerale wol of, bij voorkeur, ecologische isolatiematerialen. De noodzaak voor een extra harde isolatieplaat aan de buitenzijde om hoge Rc-waarden te halen, vervalt grotendeels. Dit maakt het systeem niet alleen efficiënter, maar ook duurzamer.
- Lichtgewicht Constructie: Het systeem is een lichtgewicht dragend sandwich-staalframe. Dit verlaagt het totale gewicht van de gevelelementen, wat voordelen biedt voor de fundering en het transport.
- Circulair Bouwen: Leebo benadrukt het circulaire karakter van het element. De materialisatie en de manier van prefabricage sluiten aan op de principes van hergebruik en demontage.
Prefabricage en Toepassingsmogelijkheden
ThermoFrame® is een compleet gevelsluitend prefab systeem. De elementen worden in de fabriek geassembleerd, inclusief isolatie, raamwerk en de gewenste afwerking. Dit biedt aanzienlijke voordelen voor de bouwlogistiek:
- Snelheid: Doordat de elementen kant-en-klaar aankomen op de bouwplaats, kan de gevelschild zeer snel worden gerealiseerd. Dit bespaart bouwtijd en verlaagt de overlast.
- Kwaliteitsgarantie: De productie in een gecontroleerde fabrieksomgeving waarborgt de kwaliteit van de luchtdichtheid en de detaillering. Volgens Leebo-directeur Jan Couwenberg liggen de foutenmarges in de fabricage veel lager dan bij traditionele uitvoeringen op locatie.
- Flexibiliteit in Afwerking: Ondanks de gestandaardiseerde kern biedt het systeem een ruime keuze aan afwerkingen. Denk hierbij aan baksteen, natuursteen, keramiek, aluminium, HPL-cassettes, cortenstaal, bamboe of hout. Ook innovatieve steenstripsystemen zoals LeeStrip® en LeeBrick® zijn mogelijk. Deze flexibiliteit maakt het systeem geschikt voor uiteenlopende architectonische stijlen, van utiliteitsbouw tot hoogwaardige woningbouw.
Praktijkvoorbeeld: The Galaxy Tower
Een prominent project waar ThermoFrame® wordt toegepast, is de 90 meter hoge woontoren “The Galaxy Tower” in Utrecht. Dit project demonstreert de schaalbaarheid en de prestaties van het systeem in hoogbouw. De combinatie van lichtgewicht constructie, hoge isolatiewaarden en prefab levering was hier doorslaggevend.
Vergelijking met Traditionele Methoden
Om de impact van ThermoFrame® goed te kunnen waarderen, is het nuttig om het te vergelijken met traditionele gevelsystemen.
| Kenmerk | Traditioneel Staalframe | ThermoFrame® |
|---|---|---|
| Koudebruggen | Aanwezig via stalen ankers en profielen | Geen thermische lekkage dankzij glasvezelcomposiet ankers |
| Isolatiemethode | Vaak combinatie van isolatieplaten en -wol | Hoofdzakelijk minerale wol of ecologische isolatie in de kern |
| Rc-waarde bij gelijke dikte | Gemiddeld | Aanzienlijk hoger |
| Prefabricage | Beperkt, vaak lokaal assemblage | Volledig geïntegreerd prefab element |
| Gewicht | Zwaar | Lichtgewicht |
| Afwerking | Beperkt of complex | Zeer divers (steen, metaal, hout, etc.) |
De Rol van Leebo en Schöck in de Bouwinnovatie
Leebo Intelligente Bouwsystemen positioneert zich als een specialist in innovatieve prefab gevelsystemen. De kracht van het bedrijf ligt in de combinatie van technische expertise (zoals het oplossen van koudebruggen) en esthetische flexibiliteit. De samenwerking met Schöck illustreert hoe gespecialiseerde kennis van materialen (glasvezelcomposiet) kan leiden tot fundamentele verbeteringen in een bestaand bouwsysteem (het LeeFrame®).
Schöck, als producent van de Isolink®, leverde de sleuteltechnologie die de thermische ontkoppeling mogelijk maakte. Zonder deze specifieke verankering was het niet mogelijk geweest om de stalen frames op een koudebrugvrije manier met elkaar te verbinden. De ontwikkeling toont aan dat innovatie in de bouw vaak ontstaat uit het combineren van expertise uit verschillende disciplines.
Toepassing in de Praktijk: Van Idee naar Realisatie
Voor aannemers en bouwprofessionals betekent de overstap naar een systeem als ThermoFrame® een aanpassing in het bouwproces. De engineering en detaillering vinden grotendeels in de fabriek plaats. Dit vereist een nauwe samenwerking tussen de gevelspecialist, de constructeur en de architect in een vroeg stadium van het project.
De elementen worden geassembleerd en voorzien van isolatie en folies. De naden en hoeken worden zorgvuldig afgewerkt en getest op luchtdichtheid voordat ze de bouwplaats verlaten. Op de bouwplaats betekent dit dat de aannemer zich kan richten op het snel en correct monteren van de grote gevelelementen, in plaats van het tijdrovende werk van het opbouwen van de gevel laag voor laag. Dit sluit aan op de groeiende trend van industrialisatie in de bouw, waarbij efficiëntie en kwaliteitsborging centraal staan.
Duurzaamheid en Energieprestatie
In het licht van de huidige energietransitie en de strengere regelgeving rondom EPC (Energie Prestatie Coëfficiënt) en BENG (Bijna Energie Neutraal Bouwen) is ThermoFrame® een waardevolle toevoeging. Het systeem maakt het mogelijk om woningen te bouwen die zeer goed geïsoleerd zijn, zonder in te leveren op wooncomfort of vloeroppervlak.
Door het wegnemen van koudebruggen wordt het risico op koudeplekken in de woning geminimaliseerd. Dit voorkomt condensatie en daarmee de kans op schimmelvorming, wat bijdraagt aan een gezonder binnenklimaat. De keuze voor ecologische isolatiematerialen versterkt het duurzame profiel van het systeem verder.
Conclusie
ThermoFrame® van Leebo en Schöck is een duidelijk antwoord op de vraag naar hoogwaardige, energiezuinige gevels met een slanke opbouw. De integratie van de Isolink® glasvezelcomposiet verankering lost het eeuwenoude probleem van koudebruggen in staalframebouw op een elegante manier op. Het resultaat is een systeem dat hogere isolatiewaarden bereikt bij een gelijkblijvende dikte, lichtgewicht is en zeer flexibel inzetbaar voor diverse architectuur.
Voor de markt betekent dit een stap voorwaarts in het realiseren van duurzame woningbouwprojecten zonder concessies te doen aan ontwerpvrijheid of bouwsnelheid. De praktijkcases, zoals de Galaxy Tower, bewijzen dat de technologie gereed is voor grootschalige toepassing. Het systeem draagt bij aan de verwezenlijking van de ambities voor energie neutraal bouwen en sluit naadloos aan op de wens naar industriële, circulaire bouwmethoden.