Menggranulaat als fundering: een duurzame, kostenefficiënte oplossing in de bouwsector

Published by Redactie on juli 25, 2025 | Category fundering

Menggranulaat is tegenwoordig een veelgebruikt funderingsmateriaal in de bouwsector. Het biedt een combinatie van duurzaamheid, kostenefficiëntie en technische prestaties, wat het een populaire keuze maakt voor zowel kleine particuliere projecten als grote infrastructuurwerken. In dit artikel bespreken we wat menggranulaat precies is, hoe het wordt geproduceerd, waar het wordt ingezet, en waarom het als funderingsmateriaal een sterke keuze is. Naast de voordelen worden ook mogelijke aandachtspunten en certificeringen besproken.

Wat is menggranulaat?

Menggranulaat is een funderingsmateriaal dat gemaakt wordt uit gebroken beton- en metselpuin. Dit puin ontstaat bijvoorbeeld bij sloperijen of tijdens het uitvoeren van infrastructuurprojecten. Het puin wordt verwerkt, gebroken en gezeefd tot een homogeen materiaal met een korrelgrootte van typisch 0–31,5 mm. Het wordt ook wel aangeduid als gebroken puin of puingranulaat.

Samenstelling en normering

Menggranulaat bestaat uit een mengsel van gebroken beton (minstens 50%) en andere minerale fracties zoals baksteen of asfalt. In Nederland moet menggranulaat voldoen aan de norm BRL 2506 en het Besluit Bodemkwaliteit, wat betekent dat het materiaal bepaalde kwaliteits- en milieueisen moet volgen. Daarnaast is het vaak ook gecertificeerd volgens het KOMO of NL BSB productcertificaat.

Het percentage beton in het mengsel varieert afhankelijk van de bronmaterialen. Bijvoorbeeld bij HRM Containers bestaat het menggranulaat uit minimaal 45% beton en maximaal 50% andere steensoorten. Deze samenstelling zorgt voor een hydraulische bindende werking door het aanwezige cement uit het beton, wat de verharding en stabiliteit van het materiaal verder versterkt.

Productieproces

Het menggranulaat ontstaat door een zorgvuldig proces van scheidings-, sorteer- en verwerkingsstappen. Eerst wordt het puin gescheiden en verontreinigingen zoals metaal of hout verwijderd. Vervolgens wordt het puin verkleind en gezeefd tot een uniforme korrelgrootte. Dit proces zorgt voor een hoogwaardig en consistent materiaal dat geschikt is voor gebruik als funderingsmateriaal.

Voordelen van menggranulaat als fundering

De toepassing van menggranulaat als fundering biedt verschillende voordelen. Deze omvatten kostenefficiëntie, duurzaamheid, technische prestaties en logistieke voordelen.

1. Duurzaam alternatief

Het gebruik van menggranulaat draagt bij aan een circulaire economie. Door puin en sloopafval te hergebruiken, hoeft er minder primaire grondstof (zoals zand of grind) te worden gewonnen. Dit bespaart energie en vermindert de ecologische voetafdruk van bouwprojecten. Bovendien vermindert het gebruik van menggranulaat de hoeveelheid bouw- en sloopafval dat op stortplaatsen terechtkomt.

2. Kostenefficiënt

Menggranulaat is over het algemeen goedkoper dan traditionele funderingsmaterialen zoals zand of gebroken natuursteen. De prijsvoordelen zijn het gevolg van lagere aankoopkosten en de economische voordelen van recyclage. Ook de logistiek is efficiënter: bijvoorbeeld kan menggranulaat in Big Bags worden vervoerd, wat het transport en de opslag vergemakkelijkt.

3. Drukvast en stabiel

De hoekige korrelvorm van menggranulaat zorgt ervoor dat de korrels goed in elkaar haaken, wat leidt tot een stabiele en drukvaste fundering. Dit maakt het ideaal voor gebruik onder verhardingen zoals fietspaden, opritten en parkeerterreinen. Een laag van ongeveer 20 cm menggranulaat vormt een stevige basis die het risico op kuilen of verzakkingen verkleint.

4. Waterdoorlatend

Menggranulaat is waterdoorlatend, wat betekent dat regenwater goed door het materiaal kan stromen. Hierdoor wordt plasvorming voorkomen en kan infiltratie plaatsvinden. Deze eigenschap is vooral waardevol in regio’s met hoge neerslag of bij projecten waar waterafvoer een belangrijke rol speelt.

5. Ruime beschikbaarheid

Vanwege de grote hoeveelheid sloopafval in Nederland is menggranulaat overal gemakkelijk verkrijgbaar. In combinatie met zijn duurzaamheid en technische kwaliteiten maakt dit het een veelvoorkomend materiaal in de bouwsector.

Toepassingen van menggranulaat als fundering

Menggranulaat is breed inzetbaar in zowel kleine particuliere projecten als grote infrastructuurwerken. Het wordt vooral toegepast als funderingslaag onder verhardingen, maar ook bij tijdelijke bouwwegen of als opvulling.

1. Wegenbouw

Menggranulaat vormt een stevige en stabiele ondergrond onder asfaltwegen, fietspaden en bedrijventerreinen. Het is drukvast en goed waterdoorlatend, wat ervoor zorgt dat wegen langer meegaan en onderhoudsbehoefte verminderd wordt. Ook wordt het vaak gebruikt in de logistiek, bijvoorbeeld voor tijdelijke rijbanen op bouwterreinen.

2. Opritten en parkeerterreinen

Bij particuliere projecten wordt menggranulaat vaak gebruikt onder sierbestrating of grindoppervlakken. Het zorgt voor een stevige fundering die verzakking voorkomt. Een laag van 20 cm menggranulaat, gevolgd door grind of split, vormt een betrouwbare basis voor voetgangers- en fietspaden, maar ook voor voertuigen.

3. Industriële funderingen

Ook bij industriële projecten, zoals tijdelijke werkvloeren of funderingen voor bedrijfsvloeren, wordt menggranulaat vaak gebruikt. De draagkracht en stabiliteit van het materiaal maken het geschikt voor zware belastingen en zorgen dat het onderliggende terrein niet instort of verzakt.

4. Bouwlogistiek

In de logistiek wordt menggranulaat ingezet voor tijdelijke rijbanen op bouwterreinen. Het is eenvoudig te verwerken, herbruikbaar en heeft een hoge stabiliteit. Deze eigenschappen maken het ideaal voor tijdelijke toepassingen waarbij snelheid en betrouwbaarheid belangrijk zijn.

Aandachtspunten bij het gebruik van menggranulaat

Ondanks de voordelen van menggranulaat zijn er ook enkele aandachtspunten die bij de toepassing moeten worden gehanteerd.

1. Kwaliteitscontrole en certificering

Het is belangrijk om menggranulaat te gebruiken dat gecertificeerd is volgens BRL 2506 of andere erkende standaarden. Dit garandeert dat het materiaal voldoet aan de vereiste kwaliteits- en milieueisen. Niet-gecertificeerd menggranulaat kan verontreinigd zijn met gevaarlijke stoffen of niet voldoen aan de nodige stabiliteits- en duurzaamheidseisen.

2. Opvoering en compactie

Tijdens de aanleg van menggranulaat is het belangrijk om het correct op te voeren en aan te trillen. Het materiaal moet goed gecompacteerd worden om een stabiele fundering te creëren. Bij onvoldoende compactie kan het materiaal verzakken of instabiel worden, wat leidt tot onderhoudsproblemen in de toekomst.

3. Juiste laagdikte

De laagdikte van menggranulaat moet afgestemd zijn op de belasting die het oppervlak zal ondergaan. Bij lichte belasting is een laag van 10–15 cm voldoende, terwijl zware belastingen vaak een dikker laag vereisen (20–30 cm). Bij twijfel is het verstandig om de aanliggende situatie en voorgenomen belasting te analyseren en eventueel advies in te winnen van een deskundige.

Menggranulaat in de praktijk: tips voor het toepassen

De praktische toepassing van menggranulaat vereist enige voorbereiding en aandacht voor detail. Hier zijn enkele tips voor het correct toepassen van menggranulaat als funderingsmateriaal:

1. Verwijdering van bovenliggende laag

Vooraf aan het aanleggen van menggranulaat dient de ondergrond schoongemaakt te worden. Dit betekent het verwijderen van planten, grond, keien en eventueel organisch materiaal. Een stabiele en droge ondergrond is essentieel voor een goede fundering.

2. Aanleg en compactie

Menggranulaat wordt meestal aangetrild met een trillende rol of handtriller. Het is belangrijk om het materiaal gelijkmatig te verdelen en aan te trillen in lagen van maximaal 20 cm dikte. Na elke trilling dient het niveau van het menggranulaat te worden gecontroleerd om eventuele ongelijkheden te corrigeren.

3. Stabilisatie en afwerking

Na aanleg kan het menggranulaat worden afgedekt met een laag grind of split, afhankelijk van de toepassing. Bij voetgangers- of fietspaden is een laag grind voldoende, terwijl voor voertuigen meestal een dikkere laag grind of split gebruikt wordt. Deze afwerking dient om de fundering te stabiliseren en te voorkomen dat het menggranulaat verward raakt of onder de oppervlakte verdwijnt.

4. Waterafvoer

Omdat menggranulaat waterdoorlatend is, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat water afgevoerd kan worden. Dit kan bereikt worden door een lichte hellingsrichting in te bouwen of door afvoerkanalen aan te leggen. Hierdoor wordt voorkomen dat water zich opstulpt en schade veroorzaakt.

Menggranulaat en de circulaire economie

Het gebruik van menggranulaat draagt direct bij aan een circulaire economie in de bouwsector. Door puin en sloopafval te hergebruiken, wordt minder primaire grondstof gewonnen, wat positief is voor het milieu en de duurzaamheid. Daarnaast vermindert het de hoeveelheid afval die op stortplaatsen terechtkomt.

1. Recyclage en duurzaamheid

De productie van menggranulaat uit sloopafval is een slimme manier om afvalproducten opnieuw in te zetten. Het vermindert de vraag naar nieuwe grondstoffen en verkleint de ecologische voetafdruk van bouwprojecten. Bovendien is menggranulaat goedkoper dan traditionele funderingsmaterialen, wat de kosten van projecten verder verlaagt.

2. Combi-vrachten en logistiek

Voor bedrijven die zowel afval als menggranulaat verwerken, zijn er mogelijkheden voor combi-vrachten. Hierbij wordt puin en sloopafval opgehaald en tegelijk wordt menggranulaat afgeleverd. Deze logistieke aanpak maakt het efficiënter om afval te verwerken en duurzame materialen in te zetten.

Conclusie

Menggranulaat is een veelbelovend en veelzijdig funderingsmateriaal dat zich uitstekend leent voor gebruik in de bouwsector. Door het hergebruik van sloopafval draagt het bij aan een circulaire economie, vermindert het de vraag naar nieuwe grondstoffen en heeft het een positieve impact op het milieu. Bovendien is het kostenefficiënt, technisch betrouwbaar en eenvoudig te verwerken.

De toepassing van menggranulaat als fundering vereist wel enige aandacht voor detail, zoals kwaliteitscontrole, correcte compactie en juiste laagdikte. Kies altijd voor gecertificeerd menggranulaat dat voldoet aan de relevante normen en eisen. Door deze aandacht te besteden, wordt een stevige en duurzame fundering gecreëerd die goed functioneert in zowel particuliere als professionele toepassingen.

Bronnen

menggranulaat